多用爐熱處理的目的是通過加熱和冷卻來獲得金屬和合金所需的微觀結構，以改變材料的加工工藝性能或提高工件的使用性能，從而延長其使用壽命。 熱處理工件力學性能達不到設計技術要求，是熱處理常見的質量缺陷。 原因包括材料選擇不當，材料固有缺陷，熱處理工藝不當，加熱或冷卻方式不當，熱處理工藝執(zhí)行不嚴。

在使用過程中，工件承受不同的載荷，在不同的工作溫度下工作，表現(xiàn)出不同的失效模式。 如塑性變形過大、斷裂、疲勞、蠕變、磨損、應力腐蝕等。 工件最重要的力學性能是硬度、拉伸強度、沖擊韌性、蠕變性能、疲勞性能、耐腐蝕性能等。 這些性能是否合格，需要根據(jù)工件的使用條件和技術條件進行分析。 熱處理工人應掌握熱處理工藝與這些性能指標的關系，了解哪些熱處理工藝問題會導致哪些性能缺陷，找出避免和解決問題的方法。

所述金屬材料拉伸力的硬度有強度和經(jīng)驗疲勞強度之間和一定程度上與所述金屬冷成形性，機械加工性和可焊性的加工性能的關系的存在一定的關系，;沒有到工件硬度測試，測試簡單，直觀的數(shù)據(jù)，因此，質量檢測的最重要的指標損傷被廣泛地用作治療工件，工件或它們獨特的許多技術要求。

硬度不合格是最常見的熱處理技術缺陷問題之一。主要表現(xiàn)為不同硬度研究不足、淬火冷卻系統(tǒng)速度發(fā)展不夠、表面進行脫碳、鋼材淬透性不夠、淬火后殘余奧氏體過多、回火不足等因素分析造成的。淬火工件在局部地區(qū)區(qū)域經(jīng)濟出現(xiàn)一些硬度偏低的現(xiàn)象可以叫做軟點。軟點區(qū)域的圍觀群眾組織學生多為馬氏體和沿原奧氏體晶界分布的托氏體混合教學組織。軟點或硬度不均勻通常是企業(yè)由于需要淬火加熱不均勻或淬火冷卻不均勻所引起。加熱時爐溫不均勻，加熱工作溫度或保溫作用時間管理不足是造成影響加熱不均勻的主要通過原因。冷卻不均勻主要就是由于采用淬火冷時工件材料表面附著著淬火介質的氣泡、淬火介質被污染（例如對于水中有油懸浮珠） 或淬火介質攪動不充分所造成的。此外，鋼材貿易組織形式過于粗大，存在一個嚴重偏析，大塊碳化物或大塊自由鐵素體也會造成直接淬火不均勻從而形成軟點。