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多用爐
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多用爐熱處理變形問題的探討

2020-02-03
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多用爐熱處理淬火變形的生產(chǎn)工廠已經(jīng)帶來了很大的傷害。生產(chǎn)淬火變形，在理論上，當(dāng)然，熱應(yīng)力和變應(yīng)力有關(guān)的組織，但是，在分析問題和解決工件的實際淬火變形，這個理論卻難以效應(yīng)來實現(xiàn)特定的應(yīng)用。到目前為止，還沒有用于分析和解決淬火變形問題沒有實際的系統(tǒng)。熱處理行業(yè)希望能夠分析和解決實際淬火系統(tǒng)修改和實用的方法。以此為目標(biāo)，在本文中發(fā)展到鋼為基礎(chǔ)的端淬曲線的方法，開始進行分析和從硬度差解決失真問題淬火檢測到變形的工件，我們稱它為“硬度差的方法”和探索運用熱處理行業(yè)。

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變形工件各部分冷卻條件的差異是最終淬火變形的原因。 實際工件是一個實體，上述參與變形的零件的不同冷卻速率必須在硬度-冷卻速率曲線上的一定范圍內(nèi)。 本文將這些不同冷卻速率的范圍稱為淬火條件下工件變形部分的冷卻速率帶，以下簡稱冷卻速率帶。 變形部位之間的冷卻速率差別較小，冷卻速率帶較窄，冷卻速率帶較寬。

眾所周知，淬火變形是鋼部件淬火冷卻過程中熱應(yīng)力和組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力共同作用的結(jié)果..工件冷卻速度帶的大小就是反應(yīng)的大小..合力大，其冷卻速度帶寬，合力大..


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