多用爐廠家金屬回收表示，節(jié)能減排將是我國(guó)較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)的一項(xiàng)基本國(guó)策，又是我國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的主要部分和重要保證，所以加強(qiáng)熱處理的節(jié)能減排已是行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

一、推廣應(yīng)用高效節(jié)能的先進(jìn)熱處理設(shè)備先進(jìn)的熱處理設(shè)備如多用爐、網(wǎng)帶爐、離子滲氮爐、真空爐等，這些設(shè)備在保證零件熱處理質(zhì)量的同時(shí)，一般也具有良好的節(jié)能環(huán)保的效果。對(duì)多用爐熱處理爐，可以采取的節(jié)能措施主要有：

1、合理選擇能源和爐型，連續(xù)式爐比周期式爐好，圓型爐膛比方型爐膛好；

2、充分利用余熱，如鐘罩式爐的一爐罩多爐臺(tái)就是一種充分利用爐罩余熱的節(jié)能爐型；

3、優(yōu)化爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少熱損失，提高熱效率，并盡可能采用蓄熱少、絕熱性好的輕質(zhì)耐火材料爐襯，如用耐火纖維對(duì)爐襯進(jìn)行節(jié)能設(shè)計(jì)，采用密封爐體結(jié)構(gòu)，防止漏氣和吸入空氣；

4、優(yōu)化燃燒過(guò)程，合理選擇和控制燃燒系數(shù)；

5、采用紅外輻射涂料涂層，用于輕質(zhì)磚和纖維的復(fù)合爐襯可節(jié)能50%左右，用于燃料爐可節(jié)能10%～30%，升溫時(shí)間縮短20%～40%；

6、減少熱處理工卡具所造成的熱量損失等。

二、采用高效節(jié)能的熱處理工藝可以采取的措施主要有：

1、嚴(yán)格控制鑄鍛成形工藝以改善顯微組織，減少或取消某些預(yù)備熱處理；

2、充分利用鑄、鍛工序后的余熱進(jìn)行處理；

3、采用表面或局部熱處理取代整體熱處理；

4、提高滲碳溫度，采用直生式氣氛、金屬表面活化催滲技術(shù)、離子轟擊(離子滲C、N)、化學(xué)催滲技術(shù)(稀土催滲法)，加速化學(xué)熱處理過(guò)程；

5、合理規(guī)定表面有效硬化層深度，用碳氮共滲代替滲碳，用鐵素體狀態(tài)下的化學(xué)熱處理代替奧氏體狀態(tài)下的化學(xué)熱處理；

6、亞共析鋼的兩相區(qū)加熱淬火；

7、在罩式退火爐中采用H2代替氨分解氣氛，改善熱傳遞過(guò)程，提高生產(chǎn)率；

8、改進(jìn)常規(guī)熱處理工藝，縮短結(jié)構(gòu)鋼的加熱保溫時(shí)間，對(duì)軸承鋼、工具鋼、高速鋼采用高溫短時(shí)快速退火；

9、應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)和計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)控制技術(shù)，優(yōu)化熱處理工藝過(guò)程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、清潔和準(zhǔn)確熱處理。

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，依靠科技進(jìn)步、自主創(chuàng)新，不斷研究多用爐熱處理的新工藝、新設(shè)備，研究開發(fā)各種節(jié)能、有效、環(huán)保型的熱處理設(shè)備。