天津井式無馬弗滲碳爐用途:各種金屬機(jī)件和材料的回火、淬火、預(yù)熱等熱處理。專業(yè)井式無馬弗滲碳爐特點(diǎn):1、電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置使?fàn)t溫均勻,工件受熱均勻;2、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高,適用于各種類型的 機(jī)件回火、淬火、預(yù)熱用;3、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),提高爐體保溫性能,節(jié)約能源,降低生產(chǎn)成本;4、電 爐裝御料方便,操作條件好;5、爐門為前后雙開式,2只裝料臺車輪流工作,節(jié)約能量并提高效率,操作方便; 6、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置,可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故;7、無污染,環(huán)保效益好。
天津井式無馬弗滲碳爐的調(diào)試是怎么樣呢?井式無馬弗滲碳爐生產(chǎn)下面為大家詳細(xì)介紹。1、滲氮多用爐調(diào)試前的準(zhǔn)備工作,1)電氣設(shè)備由電工檢查,斷開電流斷路器。手動(dòng)循環(huán)復(fù)位開關(guān)應(yīng)處于斷開位置。2)鉗工檢查爐門、前后軟鏈、主推桿、料盤、輸送帶、淬火臺、風(fēng)機(jī)等部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,潤滑點(diǎn)是否正常。3)管道工對各種燃?xì)夤艿肋M(jìn)行檢查、清掃。4)檢查溫控儀、氧探頭、熱電偶、保護(hù)管是否正常。5)操作人員應(yīng)檢查氣閥是否關(guān)閉。油箱應(yīng)保證主油箱的油位高于低報(bào)警線的油位。頂部風(fēng)扇,應(yīng)工作正常。冷卻水循環(huán)平穩(wěn)正常。各種流量計(jì)的轉(zhuǎn)子和管壁應(yīng)清潔、正常。液壓泵、混油機(jī)和輔助油箱工作正常。程序畫面、按鈕站、加熱氣氛控制柜上的選擇開關(guān)應(yīng)處于正確位置。在CRT顯示終端上運(yùn)行的工件的工藝參數(shù)應(yīng)正確。
天津井式無馬弗滲碳爐其設(shè)備的特點(diǎn)(1)、氣體氮化爐處理溫度低,時(shí)間短,工件變形小。(2)、氣體氮化爐不受鋼種限制,碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進(jìn)行軟氮化處理。氣體氮化爐工件經(jīng)軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關(guān)。(3)、氣體氮化爐能顯著地提高工件的疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。氣體氮化爐在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。(4)、氣體氮化爐由于軟氮化層不存在脆性相,故氮化層因而具有一定的韌性,不容易剝落。因此,專業(yè)【主詞生產(chǎn)中軟氮化已廣泛應(yīng)用于模具、量具、刀具(如:高速鋼刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機(jī)械結(jié)構(gòu)件等耐磨工件的處理。
天津井式無馬弗滲碳爐表面硬度要求56~64HRC;熱處理 序要求0.8~1.0 mm (514HV),表面硬度要求57~64HRC??梢钥闯觯@幾種零件的滲層均屬于淺層滲碳。滲后進(jìn)行磨削加工,磨削后的硬度需在要求的范圍內(nèi)。左右曲柄、連桿和曲柄銷經(jīng)壓合后,仃一定的扣矩要求,因此曲柄、曲柄銷之問有一定的過盈暈。連桿、曲柄銷要求耐磨,但曲柄不儀要求耐磨,還要求強(qiáng)度與韌性之間合適的配合。井式無馬弗滲碳爐生產(chǎn)指出曲柄壓合后,曲柄銷受的是壓應(yīng)力,如果曲柄受的是托應(yīng)力,曲柄的強(qiáng)度與韌性配合將不好,曲柄容易開裂。
天津井式無馬弗滲碳爐使用安全操作步驟是什么樣子的呢?井式無馬弗滲碳爐生產(chǎn)下面為大家做個(gè)詳細(xì)的介紹。1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。2.先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面,不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內(nèi)后,對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水,上端為出水,爐罐單獨(dú)進(jìn)水,單獨(dú)排水,氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián),由一個(gè)口進(jìn)水,一個(gè)口排水。5.氣體氮化爐升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢?,排氣時(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。體氮化爐具有處理溫度低,時(shí)間短,工件變形小的特點(diǎn),性質(zhì):高疲勞極限和良好的耐磨性。