江西回火爐具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點，專業(yè)回火爐性質(zhì)：高疲勞極限和良好的耐磨性。1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。2.先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內(nèi)后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián)。5.氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后，將控溫儀表設定到150℃，自動加熱開關撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設定到530℃，把氨氣流量調(diào)小，保持爐內(nèi)正壓。

江西回火爐安裝的安裝方法，1.爐子平臺鋼結(jié)構安裝。綜合國內(nèi)外的施工方法，根據(jù)現(xiàn)場安裝的實踐經(jīng)驗，我們將其總結(jié)為地面分段拼裝成的“井”字型框架，然后進行“井”字型框架吊裝就位的安裝方法。專業(yè)回火爐鋼結(jié)構的安裝分下、中、上二大段進行施工。下段的安裝是整個鋼結(jié)構的基礎，安裝精度必須嚴加控制。中間段的安裝主要控制鋼結(jié)構的垂直度要求，以保證上段結(jié)構及設備正確的受力傳遞。上段鋼結(jié)構的安裝也是主要控制鋼結(jié)構的垂直度要求，以保證節(jié)點位置受力的正確性。鋼平臺框架的安裝除了在地面組裝成“井”框架外，還應安裝這一段鋼結(jié)構上的行走平臺。每兩段框架間的行走平臺結(jié)構的安裝就需要單片吊裝到框架間進行。

江西回火爐可以在520度的高溫下正常工作，專業(yè)回火爐為真空密封的不銹鋼罐，有高硬度，高耐磨性，氮化爐的主要特點是：1，氮化爐處理時間短，工件變形小。2，氮化爐不受材質(zhì)的影響，可以處理不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料、碳鋼、低合金鋼、工模具鋼。3，氮化爐防摩擦，防腐蝕。4，氮化爐有一定的仍性，不容易剝落。為了縮短氮化周期，并使氮化工藝不受鋼種的限制，在近年間在氮化爐工藝基礎上發(fā)展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝。氮化爐處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小。公司的主要產(chǎn)品箱式多用爐生產(chǎn)線，井式爐生產(chǎn)線，單、雙推盤爐生產(chǎn)線，輥棒爐生產(chǎn)線，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線等。

江西回火爐外側(cè)的表面氧化剝落，會導致開裂，使?jié)B碳爐爐罐漏氣是失效的主要形式。鑄造缺陷對爐罐的使用壽命影響很大，往往在缺陷處的氧化、開裂機會較多。爐罐輕微開裂后經(jīng)補焊使用不久，又很快損壞，這主要是由于經(jīng)氧化、滲碳后焊接性能下降所致。由于滲碳爐罐的外側(cè)接近電熱元件，溫度較高，專業(yè)回火爐可達950一l000度，爐罐具有良好的抗氧化性;爐罐的內(nèi)側(cè)處于滲碳氣氛中，這就要求滲碳爐又需具有良好的抗?jié)B碳性。同時，還因滲碳爐的載荷較大，故還要求滲碳爐具有較高的高溫強度。有時在滲碳爐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋，這與滲碳爐的結(jié)構及該區(qū)復雜的應力情況有關。從結(jié)構上可以看出，產(chǎn)生環(huán)裂區(qū)域正是滲碳爐罐內(nèi)高溫區(qū)與上部罐口部分的低溫區(qū)之間的過渡地帶。

江西回火爐一般是由爐體，網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控三大部分組成，它主要是用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原。專業(yè)回火爐按照運行發(fā)生可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和無馬弗爐兩種。由于網(wǎng)帶爐在窯爐系統(tǒng)中經(jīng)常被使用到，所以難免會出現(xiàn)一些故障。下面對幾種常見故障以及解決辦法進行一個簡要的分析以及檢修處理。1、加熱開關沒有開，但溫度仍然上升。造成這種情況的原因是加熱交流接觸器的觸頭粘合在一起，無法斷開。排除辦法是更換接觸器。2、打開加熱開關后電源跳閘。3、通電后無法開機。4、爐體內(nèi)部溫度不均勻，異常偏高。只有定期對網(wǎng)帶爐內(nèi)的各個項目，例如控制箱內(nèi)、爐頂蓋通風孔、控制箱各部件螺絲等項目經(jīng)常進行檢查，相信可以未雨綢繆，避免許多不必要造成的故障。

江西回火爐包括爐體，所述爐體包括承壓罐體、加熱元件、位于所述承壓罐體內(nèi)的加熱滲氮室、以及位于所述承壓罐體外側(cè)的冷卻系統(tǒng)；所述承壓罐體的內(nèi)壁上設置有耐火保溫層，所述加熱滲氮室的壁為所述耐火保溫層，所述加熱元件安裝在所述耐火保溫層上。在現(xiàn)有技術中，為了提高金屬工件表面層的硬度、耐磨性及抗腐蝕性等性能，人們采用滲氮的化學熱處理工藝向鋼的表面層滲入氮原子。專業(yè)回火爐具體工藝如下:把金屬工件放入密封的耐熱鋼罐中，通入流動的氮氣或氨氣等，加熱，保溫較長的一段時間后，氮氣或氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到金屬工件表面，并擴散滲入金屬工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。