福建鹽槽的工作原理及其特點，井式氣體氮化爐是周期作業(yè)式電爐，井式氣體氮化爐是結合用戶的實際使用情況在系列電爐的基礎上改進的節(jié)能型電阻爐，供應鹽槽最高工作溫度650℃，爐膛為豎井式，內有不銹鋼爐罐及料筐，工件放置在料筐內，控制氣氛采用滴入式，經流量計和滴管滴入爐罐內，風扇裝在爐蓋上，可進行爐罐內溫度及氣氛的強迫循環(huán)。1、井式氣體氮化爐可采用新型節(jié)能爐襯、升溫快、熱損失少、爐溫均勻度好，特別適宜于軸類工件的熱處理;2、井式氣體氮化爐采用微機智能化儀表，按工藝要求設置爐溫，自動跟蹤顯示，可實現 PLC 程序控制;3、多種溫度，氣氛控制上、下位微機聯網，配上機械手可達到全過程的自動控制、記錄及車間群控和少人、無人操作。

福建鹽槽可以在520度的高溫下正常工作，供應鹽槽為真空密封的不銹鋼罐，有高硬度，高耐磨性，氮化爐的主要特點是：1，氮化爐處理時間短，工件變形小。2，氮化爐不受材質的影響，可以處理不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料、碳鋼、低合金鋼、工模具鋼。3，氮化爐防摩擦，防腐蝕。4，氮化爐有一定的仍性，不容易剝落。為了縮短氮化周期，并使氮化工藝不受鋼種的限制，在近年間在氮化爐工藝基礎上發(fā)展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝。氮化爐處理結果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小。公司的主要產品箱式多用爐生產線，井式爐生產線，單、雙推盤爐生產線，輥棒爐生產線，網帶爐生產線等。

福建鹽槽用途：各種金屬機件和材料的回火、淬火、預熱等熱處理。供應鹽槽特點：1、電爐設有熱風循環(huán)裝置使爐溫均勻，工件受熱均勻；2、電爐裝載量大、生產率高，適用于各種類型的　機件回火、淬火、預熱用；3、電爐爐襯采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產成本；4、電　爐裝御料方便，操作條件好；5、爐門為前后雙開式，２只裝料臺車輪流工作，節(jié)約能量并提高效率，操作方便；　6、電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故；7、無污染，環(huán)保效益好。

大型井式氣體氮化爐，福建鹽槽全稱RNJ系列井式氣體氮化爐屬節(jié)能型氣體氮化爐，采用真空橡膠密封,井式氣體氮化爐保溫性,爐溫均勻性,密封性好。供應鹽槽的外殼由鋼板及型鋼焊接而成，爐襯由超輕質，高強度節(jié)能耐火磚砌成， 爐襯用硅酸鋁纖維保溫。 氮化爐加熱元件由高溫電阻絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯的擱磚上，在氮化爐爐膛中安有不銹鋼爐罐。爐蓋上安裝有雙頭不銹鋼滴注器供滴注液體。氮化爐爐蓋上裝有取樣管、排氣管、點火管，爐罐上部設有輸入管可供氨氣輸入。井式氣體氮化爐屬周期作業(yè)工業(yè)爐。氮化爐主要供各種鋼制機械零件、汽車曲軸、汽車活塞環(huán)、摩托車剎車片、模具等進行氣體氮化熱處理之用。

福建鹽槽具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點，供應鹽槽性質：高疲勞極限和良好的耐磨性。1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經過正火或調質處理過的工件。2.先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯。5.氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后，將控溫儀表設定到150℃，自動加熱開關撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設定到530℃，把氨氣流量調小，保持爐內正壓。

智能控制技術特別適合于退火爐這樣具有非線性、時變的控制系統(tǒng)。隨著智能技術的不斷發(fā)展，越來越多的智能技術融入到控制理論中，如專家系統(tǒng)控制、模糊控制、神經網絡控制、遺傳算法、人工免疫等控制算法。鹽槽哪家好指出這些控制方法在退火爐等工業(yè)爐窯控制中也逐步得到了應用。退火爐主要部件為加熱部件和冷卻部件，期望能實現比較均衡穩(wěn)定的溫度控制。國內外很多學者在溫度控制方面進行了大量的研究，在控制方法和控制手段上的研究成果直接推動著退火爐控制的研制工作。對罩式光亮退火爐控制系統(tǒng)進行了分析研究，使用PID算法進行編程，福建鹽槽采用可編程控制器在該爐電氣控制系統(tǒng)中進行了實際應用，取得了較好的生產效益。