遼寧鹽槽處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。推薦鹽槽操作方法：1.滲氮前的模具必須是先經(jīng)過(guò)正火或調(diào)質(zhì)處理過(guò)的工件。2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內(nèi)后，對(duì)稱(chēng)擰緊爐蓋壓緊螺栓。 4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單獨(dú)進(jìn)水，單獨(dú)排水，爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián)，由一個(gè)口進(jìn)水，一個(gè)口排水。

遼寧鹽槽一般是由爐體，網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控三大部分組成，它主要是用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原。推薦鹽槽按照運(yùn)行發(fā)生可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和無(wú)馬弗爐兩種。下面對(duì)幾種常見(jiàn)故障以及解決辦法進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)要的分析以及檢修處理。1、加熱開(kāi)關(guān)沒(méi)有開(kāi)，但溫度仍然上升。造成這種情況的原因是加熱交流接觸器的觸頭粘合在一起，無(wú)法斷開(kāi)。排除辦法是更換接觸器。2、打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)后電源跳閘。造成這種情況的原因有三種可能：第一是發(fā)熱管和電爐短路，排除辦法是拆開(kāi)爐體內(nèi)部四周，檢查發(fā)熱管;第二是電源總閘開(kāi)關(guān)容量過(guò)小，排除辦法是更換大容量開(kāi)關(guān);第三是主電源開(kāi)關(guān)盒安裝了漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，但接線不正確，排除辦法是檢查線路并更正。3、通電后無(wú)法開(kāi)機(jī)。

智能控制技術(shù)特別適合于退火爐這樣具有非線性、時(shí)變的控制系統(tǒng)。隨著智能技術(shù)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的智能技術(shù)融入到控制理論中，如專(zhuān)家系統(tǒng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、遺傳算法、人工免疫等控制算法。鹽槽生產(chǎn)指出這些控制方法在退火爐等工業(yè)爐窯控制中也逐步得到了應(yīng)用。退火爐主要部件為加熱部件和冷卻部件，期望能實(shí)現(xiàn)比較均衡穩(wěn)定的溫度控制。國(guó)內(nèi)外很多學(xué)者在溫度控制方面進(jìn)行了大量的研究，在控制方法和控制手段上的研究成果直接推動(dòng)著退火爐控制的研制工作。對(duì)罩式光亮退火爐控制系統(tǒng)進(jìn)行了分析研究，使用PID算法進(jìn)行編程，遼寧鹽槽采用可編程控制器在該爐電氣控制系統(tǒng)中進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用，取得了較好的生產(chǎn)效益。

遼寧鹽槽包括爐體，所述爐體包括承壓罐體、加熱元件、位于所述承壓罐體內(nèi)的加熱滲氮室、以及位于所述承壓罐體外側(cè)的冷卻系統(tǒng)；所述承壓罐體的內(nèi)壁上設(shè)置有耐火保溫層，所述加熱滲氮室的壁為所述耐火保溫層，所述加熱元件安裝在所述耐火保溫層上。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高金屬工件表面層的硬度、耐磨性及抗腐蝕性等性能，人們采用滲氮的化學(xué)熱處理工藝向鋼的表面層滲入氮原子。推薦鹽槽具體工藝如下:把金屬工件放入密封的耐熱鋼罐中，通入流動(dòng)的氮?dú)饣虬睔獾龋訜?，保溫較長(zhǎng)的一段時(shí)間后，氮?dú)饣虬睔鉄岱纸猱a(chǎn)生活性氮原子，不斷吸附到金屬工件表面，并擴(kuò)散滲入金屬工件表層內(nèi)，從而改變表層的化學(xué)成分和組織，獲得優(yōu)良的表面性能。

怎樣確定箱式多用爐燒碳黑？鹽槽生產(chǎn)介紹當(dāng)爐內(nèi)有大量碳黑沉積時(shí)，會(huì)破壞爐內(nèi)的滲碳反應(yīng)過(guò)程，影響碳勢(shì)控制穩(wěn)定性，影響加熱元件的熱傳遞，降低爐內(nèi)構(gòu)件的使用壽命。爐內(nèi)出現(xiàn)較多積碳時(shí)應(yīng)及時(shí)燒掉，建議三周左右燒一次碳黑，如果積碳黑速度較快，應(yīng)適當(dāng)縮短燒碳黑的周期。推薦鹽槽 燒碳黑過(guò)程： 1.將爐溫降到820～850℃； 2.當(dāng)爐溫穩(wěn)定后，打開(kāi)前門(mén)，隨后關(guān)閉前門(mén)火簾點(diǎn)火燒嘴截止閥，火簾自動(dòng)熄滅； 3.關(guān)閉碳勢(shì)控制，關(guān)閉甲醇、丙酮截止閥，關(guān)閉氮?dú)饨刂归y，停止后室供氣；4.中門(mén)打開(kāi)50～100mm，保持約2小時(shí)，開(kāi)始燒碳黑，燒碳黑過(guò)程中注意爐溫的變化。如果爐溫上升較快或較多，將中門(mén)關(guān)閉待爐溫下降后再次打開(kāi)中門(mén)；（燒碳黑時(shí)也可以不打開(kāi)中門(mén)，停止后室供氣保持4～6小時(shí)具有相同效果） 5.燒碳黑完成后，關(guān)閉中門(mén)。