河南旋轉料車用 途：采用純氫氣、氨分解或氨燃燒氣體作保護氣， ZYGW系列連續(xù)式高溫熱處理網帶爐適用于粉末冶金零件燒結、釬焊以及一些不銹鋼件 的淬火和固溶處理。適用范圍：A、粉末冶金零件的燒結；B、硬質合金工具及其它組合件的釬焊；C、馬氏體不銹鋼五金工具（或器具）、醫(yī)療器械、測量工具淬火；D、高鉻工具鋼、高速工具鋼、基體鋼制工模具淬火；五、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼零件的固溶化處理，推薦旋轉料車適用于軸承,制釘及滲碳淬火后的機械零件的回火處理。 RC型網帶式熱風循環(huán)回火爐也可用于發(fā)黑前的加熱（表面處理工藝） 配有強力風機，以強制空氣循環(huán)，達到爐內溫度一致。 直棒式加熱元件便于維修及更換。網帶運行平穩(wěn)，無級調速。

河南旋轉料車其設備的特點(1)、氣體氮化爐處理溫度低，時間短，工件變形小。(2)、氣體氮化爐不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行軟氮化處理。氣體氮化爐工件經軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關。(3)、氣體氮化爐能顯著地提高工件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。氣體氮化爐在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。(4)、氣體氮化爐由于軟氮化層不存在脆性相，故氮化層因而具有一定的韌性，不容易剝落。因此，推薦【主詞生產中軟氮化已廣泛應用于模具、量具、刀具(如：高速鋼刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機械結構件等耐磨工件的處理。

河南旋轉料車安裝的安裝方法，1.爐子平臺鋼結構安裝。綜合國內外的施工方法，根據現場安裝的實踐經驗，我們將其總結為地面分段拼裝成的“井”字型框架，然后進行“井”字型框架吊裝就位的安裝方法。推薦旋轉料車鋼結構的安裝分下、中、上二大段進行施工。下段的安裝是整個鋼結構的基礎，安裝精度必須嚴加控制。中間段的安裝主要控制鋼結構的垂直度要求，以保證上段結構及設備正確的受力傳遞。上段鋼結構的安裝也是主要控制鋼結構的垂直度要求，以保證節(jié)點位置受力的正確性。鋼平臺框架的安裝除了在地面組裝成“井”框架外，還應安裝這一段鋼結構上的行走平臺。每兩段框架間的行走平臺結構的安裝就需要單片吊裝到框架間進行。

河南旋轉料車一般是由爐體，網帶傳動系統(tǒng)及溫控三大部分組成，它主要是用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原。推薦旋轉料車按照運行發(fā)生可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和無馬弗爐兩種。由于網帶爐在窯爐系統(tǒng)中經常被使用到，所以難免會出現一些故障。下面對幾種常見故障以及解決辦法進行一個簡要的分析以及檢修處理。1、加熱開關沒有開，但溫度仍然上升。造成這種情況的原因是加熱交流接觸器的觸頭粘合在一起，無法斷開。排除辦法是更換接觸器。2、打開加熱開關后電源跳閘。3、通電后無法開機。4、爐體內部溫度不均勻，異常偏高。只有定期對網帶爐內的各個項目，例如控制箱內、爐頂蓋通風孔、控制箱各部件螺絲等項目經常進行檢查，相信可以未雨綢繆，避免許多不必要造成的故障。

河南旋轉料車是屬于很特殊的一種電爐，在很多行業(yè)中都有很大的應用，氣氛網帶爐主要由爐體，溫控系統(tǒng)以及網帶傳動系統(tǒng)三部分組成，其中，氣氛網帶爐爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成；溫控系統(tǒng)由熱電偶、數顯式智能PID調節(jié)器和可控硅組成，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現自動精確控溫. 加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷發(fā)熱棒；網帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。網帶的運行速度通過變頻器調節(jié)，配置有數顯式網帶測速裝置，可直讀網帶速度。推薦旋轉料車適用于中小軸承圈套、滾子、自攻螺釘、螺帽、手工具、五金零件等的熱處理。氣氛網帶爐熱處理零件質量穩(wěn)定，質量重現性好，零件表面光潔。

河南旋轉料車的工作原理及其特點，井式氣體氮化爐是周期作業(yè)式電爐，井式氣體氮化爐是結合用戶的實際使用情況在系列電爐的基礎上改進的節(jié)能型電阻爐，推薦旋轉料車最高工作溫度650℃，爐膛為豎井式，內有不銹鋼爐罐及料筐，工件放置在料筐內，控制氣氛采用滴入式，經流量計和滴管滴入爐罐內，風扇裝在爐蓋上，可進行爐罐內溫度及氣氛的強迫循環(huán)。1、井式氣體氮化爐可采用新型節(jié)能爐襯、升溫快、熱損失少、爐溫均勻度好，特別適宜于軸類工件的熱處理;2、井式氣體氮化爐采用微機智能化儀表，按工藝要求設置爐溫，自動跟蹤顯示，可實現 PLC 程序控制;3、多種溫度，氣氛控制上、下位微機聯網，配上機械手可達到全過程的自動控制、記錄及車間群控和少人、無人操作。