湖北滲碳爐為了提高效率并有效降低成本，采用剃齒工藝，工藝路線為：齒坯加工——滾齒——熱處理——硬車(chē)內(nèi)孔和端面——成品，即在熱處理后不對(duì)齒輪進(jìn)行精加工，關(guān)鍵尺寸、齒輪精度都在熱處理過(guò)程中保證，滲碳爐哪家好指出通過(guò)分析，該齒輪主要的制造難度在內(nèi)孔和B端面的熱處理畸變，以往的生產(chǎn)過(guò)程記錄顯示B端面的平面度在0.08-0.25mm之間，因齒輪內(nèi)孔和端面是檢驗(yàn)和安裝基準(zhǔn)，內(nèi)孔和端面的超差直接安裝后差速器異響的問(wèn)題較突出。因此，控制內(nèi)孔的熱處理畸變及端面的平面度是剃齒工藝成功的關(guān)鍵。1．對(duì)于不能成批定型生產(chǎn)的，工件大小不相等的，種類較多的，多用爐廠家要求工藝上具有通用性、多用性的，可選用箱式多用爐。2．加熱長(zhǎng)軸類及長(zhǎng)的絲桿，管子等工件時(shí)，可選用深井式電爐。

湖北滲碳爐的工作原理及其特點(diǎn)，井式氣體氮化爐是周期作業(yè)式電爐，井式氣體氮化爐是結(jié)合用戶的實(shí)際使用情況在系列電爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能型電阻爐，供應(yīng)滲碳爐最高工作溫度650℃，爐膛為豎井式，內(nèi)有不銹鋼爐罐及料筐，工件放置在料筐內(nèi)，控制氣氛采用滴入式，經(jīng)流量計(jì)和滴管滴入爐罐內(nèi)，風(fēng)扇裝在爐蓋上，可進(jìn)行爐罐內(nèi)溫度及氣氛的強(qiáng)迫循環(huán)。1、井式氣體氮化爐可采用新型節(jié)能爐襯、升溫快、熱損失少、爐溫均勻度好，特別適宜于軸類工件的熱處理;2、井式氣體氮化爐采用微機(jī)智能化儀表，按工藝要求設(shè)置爐溫，自動(dòng)跟蹤顯示，可實(shí)現(xiàn) PLC 程序控制;3、多種溫度，氣氛控制上、下位微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，配上機(jī)械手可達(dá)到全過(guò)程的自動(dòng)控制、記錄及車(chē)間群控和少人、無(wú)人操作。

湖北滲碳爐處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。供應(yīng)滲碳爐操作方法：1.滲氮前的模具必須是先經(jīng)過(guò)正火或調(diào)質(zhì)處理過(guò)的工件。2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內(nèi)后，對(duì)稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。 4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單獨(dú)進(jìn)水，單獨(dú)排水，爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián)，由一個(gè)口進(jìn)水，一個(gè)口排水。

湖北滲碳爐表面硬度要求56～64HRC；熱處理 序要求0.8～1.0 mm (514HV)，表面硬度要求57～64HRC?？梢钥闯?，這幾種零件的滲層均屬于淺層滲碳。滲后進(jìn)行磨削加工，磨削后的硬度需在要求的范圍內(nèi)。左右曲柄、連桿和曲柄銷經(jīng)壓合后，仃一定的扣矩要求，因此曲柄、曲柄銷之問(wèn)有一定的過(guò)盈暈。連桿、曲柄銷要求耐磨，但曲柄不儀要求耐磨，還要求強(qiáng)度與韌性之間合適的配合。滲碳爐哪家好指出曲柄壓合后，曲柄銷受的是壓應(yīng)力，如果曲柄受的是托應(yīng)力，曲柄的強(qiáng)度與韌性配合將不好，曲柄容易開(kāi)裂。