重慶井式有馬弗滲碳爐具有處理溫度低，時(shí)間短，工件變形小的特點(diǎn)，專業(yè)井式有馬弗滲碳爐性質(zhì)：高疲勞極限和良好的耐磨性。1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過(guò)正火或調(diào)質(zhì)處理過(guò)的工件。2.先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內(nèi)后，對(duì)稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單獨(dú)進(jìn)水，單獨(dú)排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián)。5.氣體氮化爐升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢?，排氣時(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。排氣10分鐘后，將控溫儀表設(shè)定到150℃，自動(dòng)加熱開(kāi)關(guān)撥向開(kāi)，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設(shè)定到530℃，把氨氣流量調(diào)小，保持爐內(nèi)正壓。

重慶井式有馬弗滲碳爐外側(cè)的表面氧化剝落，會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂，使?jié)B碳爐爐罐漏氣是失效的主要形式。鑄造缺陷對(duì)爐罐的使用壽命影響很大，往往在缺陷處的氧化、開(kāi)裂機(jī)會(huì)較多。爐罐輕微開(kāi)裂后經(jīng)補(bǔ)焊使用不久，又很快損壞，這主要是由于經(jīng)氧化、滲碳后焊接性能下降所致。由于滲碳爐罐的外側(cè)接近電熱元件，溫度較高，專業(yè)井式有馬弗滲碳爐可達(dá)950一l000度，爐罐具有良好的抗氧化性;爐罐的內(nèi)側(cè)處于滲碳?xì)夥罩校@就要求滲碳爐又需具有良好的抗?jié)B碳性。同時(shí)，還因滲碳爐的載荷較大，故還要求滲碳爐具有較高的高溫強(qiáng)度。有時(shí)在滲碳爐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋，這與滲碳爐的結(jié)構(gòu)及該區(qū)復(fù)雜的應(yīng)力情況有關(guān)。從結(jié)構(gòu)上可以看出，產(chǎn)生環(huán)裂區(qū)域正是滲碳爐罐內(nèi)高溫區(qū)與上部罐口部分的低溫區(qū)之間的過(guò)渡地帶。

重慶井式有馬弗滲碳爐用 途：采用純氫氣、氨分解或氨燃燒氣體作保護(hù)氣， ZYGW系列連續(xù)式高溫?zé)崽幚砭W(wǎng)帶爐適用于粉末冶金零件燒結(jié)、釬焊以及一些不銹鋼件 的淬火和固溶處理。適用范圍：A、粉末冶金零件的燒結(jié)；B、硬質(zhì)合金工具及其它組合件的釬焊；C、馬氏體不銹鋼五金工具（或器具）、醫(yī)療器械、測(cè)量工具淬火；D、高鉻工具鋼、高速工具鋼、基體鋼制工模具淬火；五、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼零件的固溶化處理，專業(yè)井式有馬弗滲碳爐適用于軸承,制釘及滲碳淬火后的機(jī)械零件的回火處理。 RC型網(wǎng)帶式熱風(fēng)循環(huán)回火爐也可用于發(fā)黑前的加熱（表面處理工藝） 配有強(qiáng)力風(fēng)機(jī)，以強(qiáng)制空氣循環(huán)，達(dá)到爐內(nèi)溫度一致。 直棒式加熱元件便于維修及更換。網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)級(jí)調(diào)速。

重慶井式有馬弗滲碳爐安裝的安裝方法，1.爐子平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)安裝。綜合國(guó)內(nèi)外的施工方法，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們將其總結(jié)為地面分段拼裝成的“井”字型框架，然后進(jìn)行“井”字型框架吊裝就位的安裝方法。專業(yè)井式有馬弗滲碳爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝分下、中、上二大段進(jìn)行施工。下段的安裝是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，安裝精度必須嚴(yán)加控制。中間段的安裝主要控制鋼結(jié)構(gòu)的垂直度要求，以保證上段結(jié)構(gòu)及設(shè)備正確的受力傳遞。上段鋼結(jié)構(gòu)的安裝也是主要控制鋼結(jié)構(gòu)的垂直度要求，以保證節(jié)點(diǎn)位置受力的正確性。鋼平臺(tái)框架的安裝除了在地面組裝成“井”框架外，還應(yīng)安裝這一段鋼結(jié)構(gòu)上的行走平臺(tái)。每?jī)啥慰蚣荛g的行走平臺(tái)結(jié)構(gòu)的安裝就需要單片吊裝到框架間進(jìn)行。