智能控制技術(shù)特別適合于退火爐這樣具有非線性、時變的控制系統(tǒng)。隨著智能技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的智能技術(shù)融入到控制理論中，如專家系統(tǒng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、遺傳算法、人工免疫等控制算法。回火爐生產(chǎn)指出這些控制方法在退火爐等工業(yè)爐窯控制中也逐步得到了應用。退火爐主要部件為加熱部件和冷卻部件，期望能實現(xiàn)比較均衡穩(wěn)定的溫度控制。國內(nèi)外很多學者在溫度控制方面進行了大量的研究，在控制方法和控制手段上的研究成果直接推動著退火爐控制的研制工作。對罩式光亮退火爐控制系統(tǒng)進行了分析研究，使用PID算法進行編程，河南回火爐采用可編程控制器在該爐電氣控制系統(tǒng)中進行了實際應用，取得了較好的生產(chǎn)效益。

河南回火爐表面硬度要求56～64HRC；熱處理 序要求0.8～1.0 mm (514HV)，表面硬度要求57～64HRC?？梢钥闯觯@幾種零件的滲層均屬于淺層滲碳。滲后進行磨削加工，磨削后的硬度需在要求的范圍內(nèi)。左右曲柄、連桿和曲柄銷經(jīng)壓合后，仃一定的扣矩要求，因此曲柄、曲柄銷之問有一定的過盈暈。連桿、曲柄銷要求耐磨，但曲柄不儀要求耐磨，還要求強度與韌性之間合適的配合。回火爐生產(chǎn)指出曲柄壓合后，曲柄銷受的是壓應力，如果曲柄受的是托應力，曲柄的強度與韌性配合將不好，曲柄容易開裂。

大型井式氣體氮化爐，河南回火爐全稱RNJ系列井式氣體氮化爐屬節(jié)能型氣體氮化爐，采用真空橡膠密封,井式氣體氮化爐保溫性,爐溫均勻性,密封性好。供應回火爐的外殼由鋼板及型鋼焊接而成，爐襯由超輕質(zhì)，高強度節(jié)能耐火磚砌成， 爐襯用硅酸鋁纖維保溫。 氮化爐加熱元件由高溫電阻絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯的擱磚上，在氮化爐爐膛中安有不銹鋼爐罐。爐蓋上安裝有雙頭不銹鋼滴注器供滴注液體。氮化爐爐蓋上裝有取樣管、排氣管、點火管，爐罐上部設有輸入管可供氨氣輸入。井式氣體氮化爐屬周期作業(yè)工業(yè)爐。氮化爐主要供各種鋼制機械零件、汽車曲軸、汽車活塞環(huán)、摩托車剎車片、模具等進行氣體氮化熱處理之用。

河南回火爐使用安全操作步驟是什么樣子的呢？回火爐生產(chǎn)下面為大家做個詳細的介紹。1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。2.先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內(nèi)后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環(huán)水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯(lián)，由一個口進水，一個口排水。5.氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。體氮化爐具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點，性質(zhì)：高疲勞極限和良好的耐磨性。