大型井式氣體氮化爐，廣東鹽槽全稱RNJ系列井式氣體氮化爐屬節(jié)能型氣體氮化爐，采用真空橡膠密封,井式氣體氮化爐保溫性,爐溫均勻性,密封性好。推薦鹽槽的外殼由鋼板及型鋼焊接而成，爐襯由超輕質(zhì)，高強(qiáng)度節(jié)能耐火磚砌成， 爐襯用硅酸鋁纖維保溫。 氮化爐加熱元件由高溫電阻絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯的擱磚上，在氮化爐爐膛中安有不銹鋼爐罐。爐蓋上安裝有雙頭不銹鋼滴注器供滴注液體。氮化爐爐蓋上裝有取樣管、排氣管、點火管，爐罐上部設(shè)有輸入管可供氨氣輸入。井式氣體氮化爐屬周期作業(yè)工業(yè)爐。氮化爐主要供各種鋼制機(jī)械零件、汽車曲軸、汽車活塞環(huán)、摩托車剎車片、模具等進(jìn)行氣體氮化熱處理之用。

廣東鹽槽其設(shè)備的特點(1)、氣體氮化爐處理溫度低，時間短，工件變形小。(2)、氣體氮化爐不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進(jìn)行軟氮化處理。氣體氮化爐工件經(jīng)軟氮化后的表面硬度與氮化工藝及材料有關(guān)。(3)、氣體氮化爐能顯著地提高工件的疲勞強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。氣體氮化爐在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。(4)、氣體氮化爐由于軟氮化層不存在脆性相，故氮化層因而具有一定的韌性，不容易剝落。因此，推薦【主詞生產(chǎn)中軟氮化已廣泛應(yīng)用于模具、量具、刀具(如：高速鋼刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機(jī)械結(jié)構(gòu)件等耐磨工件的處理。

廣東鹽槽用 途：采用純氫氣、氨分解或氨燃燒氣體作保護(hù)氣， ZYGW系列連續(xù)式高溫?zé)崽幚砭W(wǎng)帶爐適用于粉末冶金零件燒結(jié)、釬焊以及一些不銹鋼件 的淬火和固溶處理。適用范圍：A、粉末冶金零件的燒結(jié)；B、硬質(zhì)合金工具及其它組合件的釬焊；C、馬氏體不銹鋼五金工具（或器具）、醫(yī)療器械、測量工具淬火；D、高鉻工具鋼、高速工具鋼、基體鋼制工模具淬火；五、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼零件的固溶化處理，推薦鹽槽適用于軸承,制釘及滲碳淬火后的機(jī)械零件的回火處理。 RC型網(wǎng)帶式熱風(fēng)循環(huán)回火爐也可用于發(fā)黑前的加熱（表面處理工藝） 配有強(qiáng)力風(fēng)機(jī)，以強(qiáng)制空氣循環(huán)，達(dá)到爐內(nèi)溫度一致。 直棒式加熱元件便于維修及更換。網(wǎng)帶運行平穩(wěn)，無級調(diào)速。

智能控制技術(shù)特別適合于退火爐這樣具有非線性、時變的控制系統(tǒng)。隨著智能技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的智能技術(shù)融入到控制理論中，如專家系統(tǒng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、遺傳算法、人工免疫等控制算法。鹽槽哪家好指出這些控制方法在退火爐等工業(yè)爐窯控制中也逐步得到了應(yīng)用。退火爐主要部件為加熱部件和冷卻部件，期望能實現(xiàn)比較均衡穩(wěn)定的溫度控制。國內(nèi)外很多學(xué)者在溫度控制方面進(jìn)行了大量的研究，在控制方法和控制手段上的研究成果直接推動著退火爐控制的研制工作。對罩式光亮退火爐控制系統(tǒng)進(jìn)行了分析研究，使用PID算法進(jìn)行編程，廣東鹽槽采用可編程控制器在該爐電氣控制系統(tǒng)中進(jìn)行了實際應(yīng)用，取得了較好的生產(chǎn)效益。

廣東鹽槽主要用于產(chǎn)品的滲碳淬火工序，生產(chǎn)過程為編訂工藝程序后設(shè)備按照程序自動化生產(chǎn)，溫度可由熱電偶直接測量，而氣氛碳勢則無法直接測量，其測量值為多項參數(shù)通過計算得出，參數(shù)的變化可能導(dǎo)致碳勢測量值與真實值間較大的偏差，進(jìn)而導(dǎo)致爐內(nèi)碳勢失控，嚴(yán)重威脅產(chǎn)品質(zhì)量。鹽槽哪家好介紹氣體滲碳的氣氛一般主要由N2COH2組成，同時含有微量 CO2H2OO2CH4等，這些氣體在高溫下和鋼以及其中碳 化物發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)，各種氣體之間也將發(fā)生某些化學(xué)反應(yīng)。可以想象其中的反應(yīng)必然十分復(fù)雜，需要具體分析才能做好氣氛控制。如果多用爐不論用什么工藝滲碳,從金相組織看碳勢都很高。

廣東鹽槽具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點，推薦鹽槽性質(zhì)：高疲勞極限和良好的耐磨性。1.滲氮前的氣體氮化爐必須是先經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理過的工件。2.先用汽油和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。3.裝入爐內(nèi)后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單獨進(jìn)水，單獨排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián)。5.氣體氮化爐升溫前應(yīng)先送氮氣排氣，排氣時流量應(yīng)比使用時大一倍以上。排氣10分鐘后，將控溫儀表設(shè)定到150℃，自動加熱開關(guān)撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設(shè)定到530℃，把氨氣流量調(diào)小，保持爐內(nèi)正壓。